中頻推制機生產(chǎn)彎頭管件的工藝
中頻推制機生產(chǎn)彎頭管件的工藝
中頻推制機在生產(chǎn)彎頭管件采用熱推彎頭成形工藝是采用常用彎頭推制機、芯模和加熱裝置,精密無縫鋼管使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯模控制坯料的變形過程,使內(nèi)弧處被壓縮 的金屬流動,補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè),適于大批量生產(chǎn)的特點,因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采 用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。
大口徑直縫焊管主要生產(chǎn)流程說明
板探:用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后,首先進行全板超聲波檢驗;
銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
預(yù)彎邊:利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎,使板邊具有符合要求的曲率;
成型:在成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,中頻推制機形成開口的"O"形
預(yù)焊:使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊進行連續(xù)焊接;
內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接;
外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接;
超聲波檢驗:高壓鍋爐管價格對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行推制機的檢查;
X射線檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊縫進行X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)可以探傷的靈敏度;
擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài);
水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
倒棱:將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸;
超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷;
X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;
管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷;
防腐和涂層:合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。
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