冷推彎頭機(jī)加工管件的工藝過程
冷推彎頭機(jī)加工管件的工藝過程
彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道體系所利用的全部管件中,所占比例較大,約為80%左右。通常,對(duì)差別質(zhì)料或壁厚的彎頭選擇差另外成形工藝?,F(xiàn)在制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。分為熱推彎頭機(jī)和冷推彎頭機(jī)。
現(xiàn)在我們重要采用冷擠壓彎頭成型方法。冷擠壓彎頭的成形歷程是利用常用的彎頭成形機(jī),將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動(dòng)下,管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙活動(dòng)而完成成形歷程。通過冷擠壓推制彎頭原理很簡樸,冷擠壓彎頭的成形歷程是通過彎頭成形機(jī),將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動(dòng)下,管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙活動(dòng)而完成成形歷程。它是由一個(gè)牛角狀芯頭或芯棒放入模具中,將管件放入模具,模具要有兩 個(gè)半圓弧,上下各一個(gè),在推制歷程是一個(gè)沿著芯棒彎曲的歷程。后邊有支持,把下料管段穿入芯棒,后邊有一牌樓架將芯棒牢固。中心有液壓頂桿裝置,通過液壓傳動(dòng)頂柱往前推動(dòng)。推著管子沿著模具半圓槽順著芯棒往前走,直至頂柱到達(dá)盡頭位置,限位開關(guān)鎖去世,然后把管子推下,就加工好一個(gè)。校正后的外徑就到達(dá)了制品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚舉行控制。在推制歷程中,正常環(huán)境下壁厚不該當(dāng)產(chǎn)生變革,但要是由于東西緣故原由,有的地方會(huì)產(chǎn)生減壁征象,以是一樣通常提料時(shí),壁厚要加一些余量,防備在推制時(shí)由于局部減厚而超差。彎頭的外徑、壁厚尺寸都到達(dá)了要求。下面就舉行精整工序,顛末噴丸處置處罰,把彎頭內(nèi)外表面的氧化鐵皮去掉,把兩頭舉行坡口處理以便于焊接。制做完成后進(jìn)行打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后,就可以入庫了,然后出廠。 采用冷推彎頭機(jī)制做的彎頭管件產(chǎn)品表面光滑,壁厚均勻,尺寸標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)。